1.裂紋

        鎂合金由干塑性低、流動性差、抗剪強度低，對缺口十分敏感，所以很容易產生鍛裂，特別是在錘上鍛造和模鍛時，由于變形速度快，變形過程中合金再結晶溫度髙，使金屬產生加工硬化，塑性進一步降低，更易鍛裂。而在水壓機上鍛造和模鍛時， 由于變形速度慢，變形過程中合金再結晶溫度低，來得及恢復和再結晶，使塑性得到恢復， 裂紋缺陷大大減少。

為了防止鎂合金在鍛造時產生裂紋，必須采取如下對策：

        1)由于鎂合金對變形速度很敏感，應該盡可能在低速壓力機上進行變形。但是，當不具備壓力機而必須在錘上鍛造時，開始要輕擊，每次錘擊的變形程度應不超過5%,以保證再結晶較好的進行。隨著金屬不斷充滿模膛，再逐步加重打擊；

        2)在不影響性能要求的條件下，要選擇盡可能高的開鍛溫度。例如，MB2鎂合金棒材坯料在水壓機上鐓粗時，當變形溫度低于420°C：,特別是低于400°C時，幾乎90%以上都產生了裂紋。但是，當開鍛溫度髙于420°C時就能有效地避免裂紋；

        3)鍛造和模鍛前工具必須進行預熱，預熱溫度為250?400°C左右；

        4)鍛造和模鍛的工具表面要光滑，模膛表明的粗糙度應低于Ra0.4~0.1μm，并需采用良好的工藝潤滑劑;

        5)可能地采用至向壓應力狀態，例如采用型砧鍛造或在閉式模具中進行模鍛。

2.折脅、起皮

        鎂合金在熱態下具打很大的外摩擦系數，片塑性和流動性比鋁合金還差，加之變形溫度范闈很窄，有的合金甚至只有幾十度。這些持點，不僅使鎂合金鍛件容易卡模，難于起料，而且很容易產生起皮、折疊，對于薄板帶筋、冷卻很快的模鍛件尤為突出。錘上模鍛比在壓力機上模鍛更容易產生這類缺陷。