生產每一件產品的過程都需要注意一些要點，在鍛造過程中應該格外注意這些事項，這樣才能最大程度地減少產品的誤區，更加確保鍛件的質量。下面我們來看看鍛造滑輪在鍛造過程有哪些注意事項吧。

1.滑輪鍛造時，開始輕壓，當變形量達到30%后才能重壓。鍛造時，應單向送進，避免在一處重復壓制，以防止出現中心十字裂紋。

2.滑輪鋼錠鍛造比采用4~6，鋼坯取2~4，視原材料晶粒度而定。晶粒度大小，對鋼的耐蝕性有很大影響。為獲得細晶粒并充分焊合中心區的微裂紋和孔隙，應保證最后一火有足夠大的鍛造比，變形量應大于再結晶臨界變形程度，變形量一般應大于12%~20%。

3.變形過程中要求變形均勻，以得到較均勻的晶粒組織，滑輪鍛件可考慮下列措施：

（1）采用光滑的平臺和砧面，必要時潤滑；

（2）平臺和砧面預熱到150~450℃；

（3）坯兩端加低碳鋼墊板；

（4）采用疊鍛；

（5）變形時采用間歇壓縮；

（6）包套鐓粗。

4.鍛件最終成形時，應考慮較大的收縮率（1.5~1.7%），避免鍛件在冷卻后因尺寸不足造成廢品。

5.鍛件溫度應在850℃以上切邊（冷鍛件應預熱到900~950℃再切邊）。

山西中重重工集團位于山西省忻州市定襄縣師家灣工業區。30年精工鍛造，認真做事，用心服務，專業車輪鍛件20余年。長期與起重機、石油、化工、礦山、冶金、船舶、液壓、焦化、火車、工程機械等企業合作。配套生產車輪、筒類、軸類、軋輥、滑輪、鏈輪、齒輪、齒圈、環件、缸體、方塊、模塊、支撐座、法蘭、不銹鋼等鍛件產品。在鍛造行業中通過多年的積累與發展，擁有一批高素質的技術人才及團隊，可獨自生產100噸內鍛件產品，具備先進的生產制造能力。鍛件產品出口韓國、日本、俄羅斯、巴西、非洲、德國、澳大利亞、歐洲等多國。公司秉承服務至上的理念，始終如一的堅持用好態度做好鍛件。