減少或避免鍛造鍛件時產生的主要措施如下：
1.合金的終鍛溫度應控制在再結晶溫度以上。因此，鍛造操作應迅速，工模具應預熱，以防毛坯溫度下降；
2.每次變形量應大于合金的臨界變形程度；
3.變形應盡量均勻；
4.工模具表面粗糙度要低、注意潤滑；
5.在標準熱處理以前采用預處理（例如上述的再結晶退火等）。
此外，在生產過程中還應注意以下一些問題：
1.高溫合金鍛件的粗晶與原材料及鍛造工藝過程的各個環節（包括加熱、變形、模具、潤滑及操作等）均有關系，因此為保證鍛件質量穩定，工藝編制要詳細、正確、執行工藝要嚴格和準確。高溫合金的重要鍛件，即使小量生產，也應采用模鍛。
2.不同牌號的高溫合金有不同的再結晶特點。
3.不同冶煉方法，不同爐號的同牌號高溫合金，由于化學成分的實際含量有差別，因此實際再結晶溫度和劇集再結晶溫度常常不一樣，其中碳化物和金屬間化合物的形成元素C、Al、Ti等的影響尤為明顯。
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