鋼的加熱溫度超過某一溫度，或在高溫下保溫時間過長，從而導致內部組織奧氏體晶粒急劇粗大的現象，稱為過熱。鋼的過熱受到加熱溫度和保溫時間兩個因素的影響。其中，加熱溫度對奧氏體晶粒的粗大有更大的影響：溫度愈高，大晶粒吞并與其取向相同的小晶粒就愈嚴重，所以晶粒就愈大。通常，將鋼加熱時晶粒開始急劇長大的溫度，稱為晶粒長大的臨界溫度。把它作為控制鍛造始鍛溫度的上限，超過這個溫度，則認為鋼過熱了。

       1.鋼料過熱的危害：過熱嚴重的鋼，鍛造時邊角可能產生裂紋；一般性過熱的鋼，并不影響鍛造，但過熱的鋼鍛造的鍛件，晶粒度仍比正常的鍛粗大，使鍛件的沖擊韌性、塑性和強度等力學性能降低；用過熱的鋼鍛成的鍛件，熱處理淬火時容易引起變形和開裂。

       2.鋼料過熱的防止措施：嚴格控制鋼料的加熱溫度和保溫時間，防止過熱；鋼的過熱，有的可用熱處理（正火或調質）細化晶粒的方法來消除，有的可用重復鍛造方法來改善過熱組織；對鉻鎳奧氏體鋼等沒有相變的鋼種，無法用熱處理來改變過熱組織，應采取措施，謹防過熱。

       起重機車輪鍛熱等溫退火的優點：避免缺陷組織；減少滲碳、淬火后的變形；可明顯節能。

       鍛熱等溫退火能有效地避免帶狀組織超差和非正常組織出現，保證金相組織合格和均勻，改善切削加工性能。

       減少滲碳、淬火后的變形，例如采用鍛熱等溫退火加高溫回火處理的起重機車輪，滲碳、淬火后的變形量較預先正火處理的小，特別是變形波動范圍小。

       可明顯節能，鍛熱等溫退火由于利用了起重機車輪余熱，省去了加熱，它比正火和重新加熱等溫退火顯著節能。