托輪鍛件是回轉窯重要的支撐設備，承受著整個回轉部分的重量，并使簡體、滾圈能在托輪鍛件上平穩的傳動。托輪鍛件的造價很高而且其破壞將會導致整個窯無法正常工作，造成巨大的經濟損失。托輪鍛件的破壞主要表現為表面破壞和輪體破壞，表面破壞主要為疲勞磨損破壞，輪體破壞主要為托輪鍛件的輪輻和軸孔的開裂。所以在托輪鍛件的設計和生產中要求所設計的托輪鍛件能在要求的載荷下平穩安全的工作，要求托輪鍛件內在質量高，尤其是輪轂部為危險斷裂部位，不得有氣孔、縮孔、砂眼及裂紋等缺陷，且不允許進行補焊，因此鍛造難度較大，要求鍛造工藝水平較高。

  托輪鍛件的結構設計根據窯簡體和滾圈的大小及加載狀況確定，托輪鍛件質量的好與壞，決定著托輪鍛件及整個回轉窯的使用壽命。由于托輪鍛件材質為不銹鋼鍛件，托輪鍛件的類型大都采用箱型雙幅板、幅孔結構，這種結構的特點是幅孔兩端有帶孔(圓形或橢圓形)，其目的是加強輪緣的強度和剛度。對于托輪鍛件的鍛造，我們用熱節法在輪緣和筋板的交界處設置補縮冒口，冒口大小由模數法確定，砂型用呋喃樹脂砂，采用底注開放式的澆注系統，出鋼溫度1630℃, 補縮率25%，澆注溫度1520℃；通過對鍛件充型凝固過程中的流場、溫度場的耦合來模擬鍛件充型、凝固過程。

 我們對鍛造托輪鍛件工藝進行改進：①增大冒口提高補縮能力；②在筋板與輻板交界處設置外冷鐵 ；③使用鉻礦砂做砂芯。

所以，我們山西中重重工集團專業生產各種材質的托輪鍛件，傳統回轉窯托輪鍛造工藝復雜、托輪鍛件作為回轉窯的重要部件，對其鍛造工藝，材質選擇，部位設計都有著嚴格的要求。