大型鍛件熱處理的冷卻方式已經成為很重要的一個步驟，而且鍛件冷卻是鍛造工藝過程中必不可少的工序。生產中由于鍛后冷卻不當，常使鍛件翹曲，表面硬度升高，甚至產生裂紋。為保證鍛件質量，鍛后的鍛件常用的冷卻方法有以下幾種：

按照冷卻速度的不同，鍛件的冷卻方法有三種：在空氣中冷卻，冷卻速度較快；在灰砂中冷卻，冷卻速度較慢；在爐內冷卻， 冷卻速度最慢。

1、在空氣中冷卻鍛件鍛后單件或成堆直接放在車間地面上冷卻，但不能放在潮濕地面上或金屬板上，也不要放在有穿堂風的地方，以免冷卻不均或局部急冷引起裂紋。

2、在干燥的灰、砂坑（箱）內冷卻一般鋼件人砂溫度不應低于500℃，周圍灰、砂厚度不少于80mm。

3、在爐內冷卻鍛件鍛后直接放入爐內冷卻，鋼件入爐溫度不應低于600℃??650℃，爐溫與入爐鍛件溫度相當。由于可通過爐溫調節來控制鍛件的冷卻速度，因此，適用于高合金鋼、特殊合金鋼鍛件及大型鍛件的鍛后冷卻。

鍛造車間常用的鍛件冷卻方法，按照冷卻速度的快慢順序，有水冷、散放空冷、成堆空冷、坑（箱）冷、灰（砂）冷、爐冷和擴氫處理七種。

①水冷把鍛件放在冷水中冷卻。

②散放空冷鍛件按一定間隔放在工作地面上，在室溫空氣中冷卻。但需注意不能放在潮濕的地上，也不能放在有過堂風的地方，以防鍛件局部冷卻過快引起變形等缺陷。

③成堆空冷鍛件成堆放在墊有鐵板的地上或空鐵箱內冷卻。

④坑（箱）冷鍛件放在地坑或保溫箱中冷卻。

⑤灰（砂）冷鍛件放在石灰、爐渣或砂中冷卻。所用的石灰、爐渣或砂必須干燥。一般鋼鍛件入灰的溫度不應低于500?? 700℃，周圍蓋灰的厚度不能小于80mm。出灰溫度不應高于 150℃。

⑥爐冷鍛件停鍛后直接入爐，在爐中隨爐緩慢冷卻。鋼鍛 件入爐溫度一般不低于500??700℃。爐子應事先升到與鍛件終鍛同樣的溫度保溫，待全部鍛件裝人爐后，再按具體要求控制冷卻速度。鍛件出爐溫度一般不得高于100到150℃。

⑦擴氫處理對于白點敏感的大型鋼鍛件，鍛后應直接進行 擴氫處理，其具體要求見熱處理部分。

鍛件冷卻方法的選擇取決于鍛件材料、尺寸、生產量和車間的 具體條件。